凈化車間（凈化室）的溫濕度規定與家用中央空調工業廠房一般生產制造地區差別的地方，它不但必須考慮經營者（職工）的舒適度，并且還需兼具生產工藝流程及商品特點的規定。

不一樣生產工藝流程對環境的規定各不相同，隨之產業結構升級生產工藝流程（自然環境）對潔凈度等級及溫濕度的規定隨之提高。

下列實例為人們普遍行業運用的凈化車間溫濕度規定：

實例一（半導體行業生產制造）

在電子器件生產制造行業生產區最關鍵的階段是抗靜電，這將對電子設備造成不良影響危害并減少商品的生產量，對商品導致短路故障乃至導致職工導電性昏倒安全事故。因此半導體行業凈化車間的空氣濕度不可小于30%，以便降低靜電感應的造成，凈化車間的防靜電地區的空氣濕度高于50%，過度干躁的氣體極易煙塵飛舞，半導體行業凈化車間無要求的狀況下，溫控在23 ±2℃上下，空氣濕度操縱在55±5%RH中間，在這類環境下，大家覺得舒服，靜電感應也消退了。

實例二（規模性集成電路芯片）

規模性集成電路芯片生產制造的光刻曝出加工工藝中，做為掩膜板原材料的夾層玻璃與硅片的線膨脹系數的差規定愈來愈小。直徑100 um硅片，溫度升高1度，就造成了0.24um線形澎漲，因此務必有±0.1度的控溫，一起規定環境濕度值通常較低，由于人流汗之后，對商品將有環境污染，非常是怕鈉的半導體材料生產車間，這類凈化車間不適合超出25℃。環境濕度過高造成的難題大量。空氣濕度超出55% RH時，冷卻循環水壁厚上面冷凝水，假如產生在高精密設備或電源電路中，就會造成各種各樣安全事故。空氣濕度在50% RH最易銹蝕。

實例三（生物醫藥）

溫度是外部自然環境中危害中藥制劑平穩的關鍵要素之首。通常情況下，溫度上升，藥品的溶解速率提升,并且溫度的轉變對中藥制劑可靠性危害很大，非常是生物制品，對熱十分比較敏感。因而，藥品裝配車間不但要嚴控室溫范疇，還需盡可能確保較小的溫度起伏。 空氣濕度都是危害中藥制劑平穩的關鍵要素，針對液體中藥制劑來講，氣體中的水份可在 其表層產生膜，變成分解反應產生的標準，而溶解反映的速度自然環境的空氣濕度正比。另一個，空氣濕度對藥物生產制造的必要性還主要表現在高環境濕度時環境容易長黃曲霉菌而導致對藥品的環境污染，當空氣濕度超過60%左右藥物就能長霉，空氣濕度80%左右時，不管溫度高矮，藥物基礎必須發霉。

制藥業GMP生產車間

藥品裝配車間溫濕度規定

清潔區（無菌檢測自然環境）：溫度宜在 20-24℃，空氣濕度：45-60%RH；

控制區（無菌檢測自然環境）：溫度宜在 18-26℃，空氣濕度：50-65%RH。

實例四（SMT表層貼片）

SMT貼片生產車間對溫度和環境濕度有確立的規定，最先關鍵是以便隨著錫膏能工作中在1個不錯的自然環境 ，溫度會危害隨著錫膏的特異性，針對里邊所加上的助焊劑的有關有機溶劑的特異性有必須的危害。溫度過高提升其的特異性，最后危害絲印油墨貼片及流回的實際效果。非常容易出現虛焊，點焊不光澤度等狀況。 環境濕度的尺寸回造成隨著錫膏在氣體中吸進水汽的是多少，如果吸如過多水汽，會使流回時造成氣空，飛漸，連焊等狀況。因此SMT為三恒生產車間溫濕度規范: 溫度: 24±2℃ 環境濕度: 50±10%。

并不是全部凈化車間都設計構思為為三恒凈化車間嗎？務必依據加工過程的規定設計構思空調機組的溫度和環境濕度。

實例五（食品企業及保健品）

食品類/保健產品生產車間對生產制造潔凈度等級規定是較為高的，一般 為10萬級及萬級一部分制造行業規定千級/百級左右，但一起生產車間的環境濕度越低越非常容易滋長病菌，病菌和別的生物污染(黃曲霉菌，病毒感染，細菌，滿蟲)在空氣濕度超出60%的自然環境中能夠活躍性地繁育。某些有益菌在空氣濕度超出30%時就能夠提高。在空氣濕度處在40%至60%的范疇中間時，能夠使病菌的危害及其呼吸道感染降到最少。假如環境濕度過高，商品會霉變。一起，溫度不適合過高。假如溫度過高，經營者在流汗之后曝露產成品中，這會對商品導致環境污染并減少商品的品質/生產量。

綜合性普遍行業，人們可小結算出溫濕度對凈化車間的危害有給出幾類：

1、病菌生長發育; 2、工作人員的舒適度; 3、出現靜電作用; 4、金屬腐蝕; 5、水蒸氣冷疑; 6、光刻的衰退; 7、吸水能力。

凈化車間溫度做為總體標準看，生產加工精密度愈來愈細致，對溫度起伏范疇的規定愈來愈小。因此凈化車間的溫濕度操縱由其生產工藝流程決策，但其精密度一起也需看其屋子的尺寸比如計量室、光纖傳感器刻線室、儀器儀表生產制造和裝配車間等。前二者都為小屋子，中央空調精密度(這兒關鍵指溫濕度)規定高；后二者為很大的裝配車間，溫濕度精密度規定較低。因此其屋子尺寸也會決策為三恒生產車間的精密度。

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