伴隨著大家對生活質量的提升，對其生產制造質量的規定也愈來愈嚴苛。電子廠與別的行業的無塵車間在整體規劃時針對靜電感應的操縱關鍵分成二種：高環境濕度事實上減少了無塵車間、凈化室表面的靜電作用累積，──它是大伙兒期待的結果。較低的環境濕度較為合適正電荷的累積并變成潛在性的具備毀滅性的靜電感應釋放出來源。

當相對濕度超出50%時，靜電作用剛開始快速消退，可是當相對濕度低于30%時，他們能夠在導體和絕緣體或是未接地裝置的表面上不斷存有較長一段時間。

相對濕度在35%到40%中間能夠做為一個比較滿意的最合適的，半導體材料無塵車間、凈化室一般都應用附加的操縱設備以限定靜電作用的累積。許多化學變化的速率，包含浸蝕全過程，將伴隨著相對濕度的提高而加速。全部曝露在無塵車間、凈化室周邊空氣中的表面都迅速的被遮蓋上最少一層單分子層的水。當這種表面是由能夠與水反映的薄金屬材料鍍層構成時，高環境濕度能夠使反映加快。幸運的是，一些金屬材料，比如鋁，能夠與水產生一層維護型的金屬氧化物，并阻攔進一步的氧化還原反應;但另一種狀況是，比如氧化銅，不是具備維護工作能力的，因而，在高環境濕度的自然環境中，銅制表面更非常容易遭受浸蝕。

小結電子產業無塵車間溫度濕度的操縱關鍵取決于其生產工藝流程的規定：

在精密的機器設備生產加工和計量檢定等場所，以便避免因熱變形而造成的偏差，務必使鋼件維持一定的溫度。鋼件溫度的容許起伏力度應依據生產加工精度決策。比如，在恒溫室里對一根長500mm的規范尺刻線，加工工藝容許線間尺寸公差為2um，在其中lum為尺溫轉變所造成的變形偏差，另1um為生產加工與測量偏差。1um折算尺溫變化量＝0.20C[a為尺熱膨脹系數，取10／um／(m?K)；l為尺長，m]，故鋼件溫度轉變需要之內。

但因為鋼件檢測儀器等常有一定的傳熱系數，氣體溫度的起伏傳承鋼件后，就需要衰減系數。在設計方案恒溫系統時，一般一直以穩定環境質量溫度為根據，故相對的自然環境溫度精度相比鋼件容許的溫度精度低一些。因而，在明確恒溫室主要參數和挑選自動控制系統時，務必考慮到鋼件恒溫恒濕設備車間、排架結構、氣體處理設備和自動化控制系統軟件中間的動態性特點。

高精密組織無塵車間

在電子產業生產制造車間是最重要造成靜電感應的地區，一般靜電感應會對商品導致短路故障乃至會導致職工導電性昏倒安全事故，因此電子產業的無塵車間相對濕度不可小于30%，那樣即能夠降低靜電的產生，一般提議無塵車間的抗靜電地區相對濕度不少于50%。過度干躁的氣體極易煙塵飛舞，電子廠無塵車間無特別要求的狀況下，溫度操縱在22℃上下，相對濕度操縱在55～60%RH中間，在這類自然環境下，大家覺得舒服，靜電感應也消失了。

電子器件無塵車間

SMT車間對溫度和環境濕度有確立的規定

最先主要是以便助焊膏能工作中在一個不錯的自然環境，溫度會危害助焊膏的特異性，針對里邊所加上的助焊液的有關有機溶劑的特異性有一定的危害。溫度過高提升其的特異性，最后危害絲印油墨貼片及流回的實際效果。非常容易出現虛接，點焊不光澤度等狀況。環境濕度的尺寸回造成助焊膏在空氣中吸進水汽的是多少，如果吸如過多水汽，會使流回時造成氣空，飛漸，連焊等狀況。故SMT恒溫恒濕設備車間溫度濕度規范:溫度:24±2℃環境濕度:50±10%。

無塵車間恒溫恒濕設備

在規模性集成電路芯片生產制造的光刻曝出加工工藝中，做為掩膜板原材料的夾層玻璃與硅單晶的線膨脹系數的差規定愈來愈小。直徑100um的硅單晶，溫度升高1度，就造成了0.24um線形澎漲，因此務必有±0.1度的控溫，另外規定環境濕度值一般較低，由于人流汗之后，對商品將有環境污染，非常是怕鈉的半導體材料車間，這類車間不適合超出25度。環境濕度過高造成的難題大量。相對濕度超出55%時，冷卻循環水壁厚上面冷凝水，假如產生在高精密設備或電源電路中，便會造成各種各樣安全事故。相對濕度在50%最易銹蝕。

電子產業無塵車間

因此無塵車間的溫度濕度操縱由其生產工藝流程決策，但其精度另外也需看其屋子的尺寸比如計量檢定室、光纖傳感器刻線室、儀器儀表生產制造和裝配線車間等。前兩者都為小屋子，中央空調精度(這兒關鍵指溫度濕度)規定高；后二者為很大的生產制造車間，溫濕度精度規定較低。因此其屋子尺寸也會決策恒溫恒濕設備車間的精度。

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